近日，由武汉开目信息技术股份有限公司承建的中国航天某公司三维结构化装配工艺设计与仿真系统项目顺利通过验收。

      据悉，该公司生产线管理仍是以卡片式工艺管理模式为主，存在管理粒度大、数据冗余等问题，使得企业不能及时灵活地进行各种生产计划的应变，无法合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制，不仅生产管理能力低下，企业的生产效率也得不到提高。基于企业智能化发展要求，该公司规划了数字化生产线项目，旨在现有的卡片式工艺管理模式上完成三维结构化装配工艺管理的规划和实施。

      该项目从2017年12月开始启动，开目软件通过对该公司的需求进行分析，根据企业的网络硬件环境、业务特点、人力资源特点，结合其CAPP系统本身的特点，整个三维结构化装配工艺设计与仿真系统采用了 “统一规划、分步实施、先试点再推广”的项目建设路线，整个项目分为项目启动、实施方案、开发及测试、上线与推广、支持与结项共五个阶段，并确立了各阶段的主要工作内容和阶段性目标。经过1年多的实施工作，在项目双方密切配合下，项目取得了突破性的成果，基于工艺管理系统平台，在现有的业务基础上搭建结构化工艺模块，不仅实现了与下游多系统之间的结数据集成功能，还实现了工艺数据的结构化编制及管理、基于三维模型的可视化工艺规划、基于结构化装配工艺知识库的构建及应用以及基于工艺知识库的标准化工艺路线自动推送等功能。此外，项目通过改善工艺系统数据冗余的问题，有效进行工艺知识积累和利用，在工艺的协同设计的基础上极大地提高了工作效率。

      项目验收后，开目软件将继续为该公司提供系统技术支持和解答，配合开展相关的应用推广工作，并积极解决该公司实际应用过程中遇到的问题。